Leistungen
Industrie, Automotive, Maschinen, Handwerk, Haushalt – es gibt kaum Objekte, die nicht beschichtet werden. Denn die Oberfläche eines Objekts entscheidet mit über seine Funktion, seine Haltbarkeit und seine Attraktivität. Verschaffen Sie sich einen Überblick über unsere angebotenen Leistungen.
Beschichtungsoptimierung
Fehler finden & verbessern
Sie sind mit Ihrer Beschichtungsqualität nicht zufrieden?
Das neue Pulver verhält sich plötzlich anders als die früheren Pulver?
Sie verbrauchen plötzlich mehr Pulver als üblich?
Gemeinsam optimieren wir Ihre Beschichtung in dem wir die Fehler finden und sie beheben.
Hierfür beurteilen wir Ihre aktuelle Beschichtungsqualität gemeinsam mit Ihrer Qualitätskontrolle und bestimmen die wichtigsten Qualitätskriterien. Wir analysieren Ihre Beschichtungsergebnisse und entscheiden, welche Parameter verändert werden sollen und welche Maßnahmen ergriffen werden müssen, um zu dem gewünschten Ergebnis zu gelangen. Das Ergebnis wird in einem Protokoll festgehalten, welches dann die Grundlage für die folgenden Optimierungsschritte dient.
Produktionsoptimierung
Anlagen verbessern
Sie sind mit dem Auftragswirkungsgrad Ihrer Anlage nicht mehr zufrieden? Die Betriebskosten Ihrer Anlage sind gestiegen? In Ihrem Nachfilter fällt immer mehr Abfallpulver an? Sie haben undefinierte Probleme mit der Oberfläche Ihrer Produkte? Dann analysieren wir gemeinsam Ihre Anlage und definieren entsprechende Massnahmen.
Service - Wartung - Reparatur
immer für Sie da
Eine Handpistole ist heruntergefallen und defekt? Ihre Anlage macht eigenartige Geräusche? Sie benötigen eine Pistolenüberprüfung gemäss BGI 764? Sie benötigen eine Wartung für Ihre Pulverbeschichtungsanlage? Dann führen wir für Sie einen Service, eine Wartung oder eine Reparatur durch.
Eine Reparatur kann bei Ihnen vor Ort oder in bestimmten Fällen (z.B. Pistolen) auch in unserer Werkstatt durchgeführt werden. Für eine Regelwartung erstellen wir Ihnen gerne ein massgeschneidertes Angebot.
Schulung + Beratung
Von Experten lernen
Sie stehen vor Ihrer Anlage und fragen sich: “Wie funktioniert das eigentlich?” Sie sehen Ihre Mitarbeiter sich am Kopf kratzen und viele Knöpfe und Regler gleichzeitig betätigen. Sie wollen Ihre Mitarbeiter motivieren, indem Sie Ihnen eine zielgerichtete Schulung bieten. Dann ist unser Schulungspaket genau das richtige für Sie.
Der gesamte Schulungsaufwand wird bei ca. 2 bis 3 Tagen liegen. Bei entsprechend gewünschten Versuchsreihen kann die Zeit nach Absprache auch noch verlängert werden.
Ablauf der Pulver-Schulung
1: Diskussion
2: Begutachtung der Anlage
3: Theorie
4: Praxis
5: Versuche / Beschichtungsoptimierung
1: Diskussion
Zu Beginn der Schulung treffen wir uns im Schulungsraum um die Vorgehensweise der Schulung zu besprechen, sich gegenseitig kennenzulernen, Wünsche und Sorgen zu äußern und Ziele für die Schulung abzustecken.
2: Begutachtung der Anlage
Um die Wünsche und Bedürfnisse genauestens zu verstehen, folgt eine Anlagenbegehung mit einer weiteren Aufnahme der notwendigen Schulungsanforderungen.
3: Theorie
Die Schulung wird in der Reihenfolge des Pulverkreislaufes durchgeführt.
Im ersten Theoriepart wird die Pulverförderung durchgesprochen. Insbesondere die Funktionen und Einstellungen des Injektors und die damit verbundenen Geschwindigkeiten des Pulver-/ Luftgemisches im Pulverschlauch wird hier thematisiert und dann auch an der Anlage praktiziert.
Im zweiten Theoriepart kommt die für viele Anwender spannende „Magie des Aufladens“ zur Sprache. „Was bedeutet Hochspannung, Strom und Kennlinie und wie kann ich mit diesen Parametern sinnvoll umgehen?“ wird hier erklärt. Auch hier folgt ein praktischer Part an der Anlage.
4: Praxis
Das erlernte Wissen wird nun in diversen Versuchsreihen umgesetzt an denen die Bedeutung einer strukturierten Vorgehensweise klar werden wird.
5: Versuche / Beschichtungsoptimierung
Der Ist – Zustand wird aufgenommen und dokumentiert. Es wird entschieden, welcher Parameter verändert wird und mit welchem Ziel diese Veränderung durchgeführt wird. Die Werkstücke werden beschichtet und entsprechend markiert, um sie nach dem Einbrennen wieder zu lokalisieren. Nach dem Abkühlen der Werkstücke findet eine Qualitätsbeurteilung und Dokumentation derselben statt. Anhand dieser Beurteilung sind die Folgeschritte bereits mehr oder weniger vorgegeben. Jeder weitere Folgeversuch wird immer logischer werden.
E & V Teile Anfrage
wir sorgen für Ersatz
Wir stellen Ihnen gerne ein massgeschneidertes E&V Teile Angebot aus Wagner Originalteilen zusammen.
Explosionsschutz
Sicherheit für Pulverbeschichtungsanlagen und Nasslackieranlagen
Der Explosionsschutz in den Bereich der Betriebssicherheit und des Arbeitsschutzes.
Der Explosionsschutz befasst sich mit den Maßnahmen die erforderlich sind, um Sie und ihren Betrieb vor der Entstehung von Explosionen und den damit verbundenen Auswirkungen zu schützen. Durch die Einhaltung der Anforderungen des Explosionsschutzes werden Schäden an Personen und Betriebseinrichtungen präventiv vorgebeugt und ein sicherer und zuverlässiger Betrieb gewährleistet.
Die Grundlagen finden sich insbesondere in der Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV) und der Gefahrstoffverordnung (GefStoffV). Die wichtigsten bullet points aus diesen gesetzlichen Anforderungen zum Thema Explosionsschutz sind die Erstellung eines Explosionsschutzdokumentes inklusive Gefährdungsbeurteilung und Zoneneinteilung sowie die Durchführung von wiederkehrenden Explosionsschutzprüfungen an den Anlagen.
Weitere Informationen zum Explosionsschutz finden Sie in den beiden PDF´s
Sie wollen uns kennenlernen?
Falls Sie Fragen haben oder ein Angebot einholen wollen, melden Sie sich gerne bei uns. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage.
